W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63~64及HRC62~63,对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
1、W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用较长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。
2、化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》):
含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5--19%,含铬量3.80--4.4%,含钒量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含锰量小于0.4%,含钼量小于0.3%。
3、红硬性:
切削温度540度时,硬度可保持HRC66;
切削温度600度时,硬度可保持HRC63。
4、优点:通用性强,工艺成熟。
5、缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多,成本高。
6、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。
7、用途:形状复杂的小型。
8、W18Cr4V钢的性质与加工工艺
热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时。
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热。V、W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度。采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性。
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%。
三次回火,只有1%一2%,较终得回火组织M十碳化物十较少量残余。